Aktuální Zprávy

Čas načtení: 2025-10-08 08:01:00

Retrofity Siemens otevírají starším strojům cestu do digitální budoucnosti

Brno 8. října 2025 (PROTEXT) - Retrofit s využitím řídicího systému Siemens Sinumerik ONE s nativním digitálním dvojčetem umožnil společnosti Škoda JS výrazně prodloužit životnost unikátní horizontální vyvrtávačky.Díky retrofitu zařízení splňuje požadavky na přesnost i kybernetickou bezpečnost a je možné jej zařadit do moderních digitálních výrobních řetězců. Po úspěšném pilotu se společnost Škoda JS rozhodla pro retrofit dalších dvou speciálních výrobních strojů.Společnost Škoda JS se specializuje na výrobu komponent do jaderných elektráren, například obalových souborů na vyhořelé palivo a vnitřních částí reaktorů. Při výrobě využívá řadu speciálních strojů, které mohou být i desítky let staré. „Náš strojní park je specifický tím, že je poměrně složité ho obnovovat a také je to velmi nákladné,“ říká Petr Janata, vedoucí provozu Škoda JS. „Často se jedná o obrovské stroje, které jsou ukotveny na velkých základech. Jakákoliv manipulace s nimi je tedy vždy spojena s velkými stavebními úpravami a s tím souvisejícím ochromením povozu celé výrobní haly. I proto si musíme dobře vyhodnotit, u kterých strojů se nám vyplatí pokusit se jim prodloužit životnost,“ vysvětluje.Pilotní projekt ukázal cestuPrvním strojem, který prošel retrofitem, je horizontální vyvrtávačka Škoda W 200 z poloviny 80. let, jejíž retrofit proběhl během tříměsíční odstávky. „Celý projekt začal obhlídkou stroje a technickou konzultací, následně jsme vypracovali návrh retrofitu,“ vysvětluje David Suchý, vedoucí servisního oddělení Siemens. „Nakonec jsme doporučili cestu kompletní výměny řídicího systému a částí spojených s řídicím systémem, včetně kabeláže, komunikace s motory, ovládání motorů a dalších důležitých prvků, bez kterých není možné garantovat přesnost a spolehlivost budoucího provozu stroje. Na zařízení jsme navíc dosadili měřicí sondy, čímž se zvýšil komfort z pohledu měření nástrojů,“ upřesňuje.Proměnou prošlo i řízení otočného pracovního stolu, který byl původně ovládaný z druhého pracoviště. Nový návrh řízení přinesl možnost řídit jednotlivé osy horizontální vyvrtávačky i zmíněný otočný stůl přes jeden ovládací pult nebo z jednoho ovládacího místa. Tím se ovládání celého zařízení výrazně zjednodušilo a zpříjemnilo pro obsluhu. Nové je i připojení stroje do systému vzdálené správy, v případě jakéhokoliv problému se odborníci ze Siemensu mohou vzdáleně připojit ke stroji, provést diagnostiku a poskytnout podporu kolegům z údržby.„Na pilotním projektu jsme si chtěli celý proces retrofitu ověřit a potvrdit, že přinese očekávaný výsledek. Ten se zcela prokazatelně dostavil, a proto jsme se rozhodli pokračovat s dalšími dvěma stroji,“ potvrzuje Petr Janata. „I když parametrově zůstalo toto obráběcí centrum stejné, nezvýšili jsme otáčky ani nepřibylo žádné chlazení apod., efektivita výroby se zvýšila. Už jenom tím, že se obsluha díky digitálnímu dvojčeti naučila maximálně využít všechny možnosti stroje.“Digitální dvojče pro maximální efektivituSpolečnost Škoda JS se rozhodla využít princip digitálního dvojčete prostřednictvím řídicího systému Sinumerik ONE, který je touto funkcionalitou nativně vybaven. „Vytvořili jsme digitální dvojče stroje, které usnadňuje zaškolování nové obsluhy, což je důležité i s ohledem na nadcházející generační obměnu,“ říká David Suchý. „Velkým přínosem je i pro technology, kteří připravují pro tento stroj výrobní programy. Ty je možné psát přímo v prostředí digitálního dvojčete a stroj zatím může vykonávat předchozí úlohu. Obsluha stroje a programátoři tak mohou pracovat zcela nezávisle a bez prostojů.“ Nasazená poslední generace řídicího systému Sinumerik ONE poskytuje maximální kontrolu výroby a z pohledu investic a úspor přináší největší efektivitu.Zdroj: SiemensKontakt pro média:Mariana KellerováMedia relations, tisková mluvčíE-mail: mariana.kellerova@siemens.comČTK Connect ke zprávě vydává obrazovou přílohu, která je k dispozici na adrese https://www.protext.cz. 

Čas načtení: 2024-09-05 08:01:00

Siemens propojuje IT a OT. Výhodou je vyšší efektivita a udržitelnost

Praha 5. září 2024 (PROTEXT) - Na MSV 2024 společnost Siemens představí nejnovější produkty a řešení, které se zaměřují na propojení informačních (IT) a výrobních technologií (OT). Spojení mezi OT a IT spočívá v integraci systémů, které spravují a zpracovávají data (IT), se systémy, které řídí průmyslové operace (OT).Toto spojení usnadňuje sdílení dat v reálném čase, čímž zvyšuje efektivitu a optimalizuje rozhodovací procesy v různých průmyslových odvětvích. Expozice Siemens je součástí stánku NCP 4.0, pavilon F.Propojení IT a OT technologií má řadu přínosů: umožňuje založit rozhodování na spolehlivých datech, zvyšuje produktivitu a udržitelnost výroby a optimalizuje inovační procesy průmyslových firem. „Propojení IT a OT umožňuje hladký tok dat od senzorů až po cloud, což zjednodušuje výrobu a zvyšuje její flexibilitu i bezpečnost. Když do světa OT přineseme principy IT a efektivně využijeme data z provozu, dosáhneme modulární, udržitelné a lépe zabezpečené produkce. Konvergence IT a OT také umožňuje rychleji reagovat na změny a přizpůsobit výrobu novým požadavkům, což našim zákazníkům přináší konkurenční výhodu,“ popisuje výhody principu Eduard Palíšek, generální ředitel společnosti Siemens Česká republika a Siemens Digital Industries Česká republika.Digitální dvojče: základ IT/OT konvergenceSymbolem propojení světa IT a OT je digitální dvojče, které bude Siemens demonstrovat na řadě produktů i partnerských referencí, které ukazují význam partnerské sítě společnosti. Ve světové premiéře se představí CNC soustruh DynaTurn společnosti DynamiTech, který je osazen novým řídicím systémem Sinumerik 828D vybaveným nativním digitálním dvojčetem.Návštěvníci se seznámí také s digitálním dvojčetem pracoviště S200MT/10m od společnosti ŠMT, které je určené zejména pro opracování rotorů elektrických generátorů. Pracoviště je řízeno novým řídícím systémem Sinumerik ONE včetně řešení RunMyRobot direct control. Složitost pracoviště, jeho programování, množství příslušenství, robotická výměna nástrojů a predikce možných kolizí vyžaduje vytvoření digitálního dvojčete, na kterém lze tyto skutečnosti v předstihu odladit a případně korigovat. Digitální dvojče lze využít i při optimalizaci generovaného NC programu.Umělá inteligence v průmyslových aplikacíchZásadní výhodou propojených IT a OT technologií je možnost v řešeních a technologiích plně využít možností umělé inteligence. Poprvé v České republice Siemens ukáže řídicí systém Simatic Robot Pick AI, určený pro šestiosé roboty, které provádějí tzv. vychystávací operace. Simatic Robot Pick AI je předem vytrénovaný software založený na hlubokém učení pro aplikace třídění a manipulace s předměty vykonávané robotem. Přináší přesné a spolehlivé body pro manipulaci prováděnou robotem v reálném čase bez nutnosti dodatečného CAD tréninku. Simatic Robot Pick AI představuje důležitý milník v manipulaci libovolných předmětů, díky prvkům AI dokáže tento systém naučit roboty spolehlivě a přesně uchopovat a umísťovat rozličné objekty na různá místa a do různých obalů, což jsou schopnosti ideální například pro intralogistiku (sklady, e-commerce).Českým návštěvníkům se v premiéře představí i Siemens Industrial Copilot – řešení pro využití umělé inteligence např. při výrobě, které dokáže optimalizovat výrobu a nastavovat její parametry bez hluboké znalosti programování. První generativní AI asistent pro průmyslové inženýrství umožňuje uživatelům výrazně snížit pracovní zátěž díky delegaci opakujících se úkolů v programování na Siemens Industrial Copilot.Umělou inteligenci lze využít i v oblasti údržby. Důkazem je i řešení PSA (Predictive Service Analyzer for Converters and Motors) – analyzátor prediktivního servisu pro měniče a motory. Díky včasné detekci kritického stavu, kterou řešení na bázi AI nabízí, lze snížit neplánované náklady na údržbu a maximalizovat výkonnost pohonů v téměř jakékoliv průmyslové aplikaci. Bezpečné nakládání s daty zajišťuje instalace v prostředí Edge.Software Senseye je cloudové řešení pro prediktivní údržbu, které využívá umělou inteligenci pro automatizaci analýzy datových a fyzikálních signálů ze všech typů strojů. Řešení je snadno škálovatelné, od jednotek strojů po celé výrobní celky dokáže identifikovat problémové stavy, minimalizovat prostoje, a tím snižovat provozní náklady a zvyšovat udržitelnost výroby.Kybernetická bezpečnost na prvním místěZajištění kybernetické bezpečnosti je zásadní předpoklad, aby firmy mohly plně využít přínosy IT/OT konvergence. K tomu je třeba hluboké znalosti specifik kybernetické bezpečnosti v prostředí výrobních technologií, která se od oblasti IT v mnohém odlišují. Proto Siemens na MSV představí i odborné konzultační a poradenské služby, které mohou výrazně napomoci i k úspěšné implementaci směrnice NIS 2.Nedílným prvkem kybernetické bezpečnosti je zabezpečená konektivita a komunikace. Součástí expozice Siemens jsou i systémy vzdálené správy a software SINEC, které nabízejí bezpečné řešení vzdálené komunikace pro výrobní i zpracovatelský průmysl. Tato řešení umožňují vysokokapacitní a zabezpečený přístup ke strojům a zařízením kdekoliv na světě a plně odpovídají požadavkům směrnice NIS 2. Centrální správu všech VPN připojení ke strojům umožňuje platforma vzdálené správy SINEMA Remote Connect, která zajišťuje logování všech uživatelů včetně dvoufaktorové autentifikace a poskytuje snadný vzdálený přístup pro vzdálenou údržbu a teleservis.Sdílení zkušeností a vzděláváníPřítomnost společnosti Siemens na Mezinárodním strojírenském veletrhu se neomezuje jen na vlastní expozici. Již tradičně je Siemens partnerem soutěže mladých strojařů v CNC programování, pro kterou připravil úlohu s názvem „Kontrolní kus“. Zvláštností letošního ročníku soutěže je rozšíření bloku, kde programování doplní i úkol měření. Realistické prostředí programu Run MyVirtual Machine bude soutěžícím významným pomocníkem.O své zkušenosti, názory a vize se odborníci z českého Siemensu podělí v rámci tzv. Digital stage, kde budou i s partnery prezentovat a diskutovat řadu témat od kybernetické bezpečnosti ve výrobě po průmyslovou umělou inteligenci.Více na www.siemens.cz/msv.Kontakt:Mariana Kellerovámedia relations / tisková mluvčíSiemens, s.r.o.mariana.kellerova@siemens.comČTK Connect ke zprávě vydává obrazovou přílohu, která je k dispozici na adrese http://www.protext.cz.  

Čas načtení: 2024-07-29 22:29:30

Prodej • Re: CNC Mori Seiki Junior

-2. je vůbec někdo kdo by takovou mašinu chtěl i po přestavbě?já bych to bral, jen mám docela velké nároky a chci se přiblížit moderním strojům, takže žádné 750w servo, min 1,5kw. maltézský kříž na pohyb karuselového zásobníku neexistuje - pěkně servo a planetovka, chlazení středem nutností atd... Ale nemám problém do takového stroje zainvestovat třeba 500k kč.Teď si dělám Hartford VMC850 a zvažuju 3kw serva od delty.- 3. a je vlastně vůbec někdo kdo chce teď začínat na staré mašině?já si docela potrpím (možná i zbytečně přehnaně) na vlajkových obráběcích strojích, přece jenom na něm strávím část života když mě to živí tak ať to stojí za to, a navíc konkurence je velká a dobře vybavená. No a na novou morinu nemám a než abych kupoval nového haase tak raději starou morinu na opravu.Jsou tu nějací nováčci se zájmem o CNC retrofity nebo stavbu? Jako tomu bylo když my jsme sem před deseti a více lety začali chodit my pro informace a obdivovat práci mazáků? ...ticho? Zase se hlásímJinak chvíli jsem zkoušel dělat přetavby, jednalo se o menší jednoduché stroje bez ATC a už bych do toho nešel. Každý měl představu že mu z "trabantu udělám mercedes" a to ještě skoro zadarmo. Když jsem řekl 8000kč za mesu tak valili oči, prý viděli že se dá použít breakout board z aliexpressu která stojí jen 200kč. Když jsem se zmínil kolik stojí serva tak najednou ty původní jsou funkční a mám je zachovat, ale schématka žádné a datasheety nedohledatelné. Předělal jsem takto 3 stroje a řekl jsem si dost. Jen jsem lítal a měnil různé čínské desky, čínské poťáky a pod. které odcházely jako na běžícím páse.Jak už zde zaznělo, musí se taková přestavba pořádně cenově osolit. To taky znamená rovnou ze seznamu škrknout spotřební stroje typu haas, doosan, cincinneti ale zaměřit se na prémiové stroje jako zde Mori Seiki nebo Nakamura tome, Matsuura atd.. kde je pořizovací cena řádově vyšší a tím pádem se k ní cena retrofitu nepřiblíží a bude to dostatečně lákavé.Taky myslím že LinuxCNC hodně kupců odradí, přeci jen podpora ani servis/zastoupení žádné, popularita taky minimální, ikdyž je to skvělý systém. Další věcí je splnit bezpečnost CE.řídím se heslem "nevyhazujeme ale opravujeme" ale já už budu dělat LinuxCNC retrofity jen na svých strojích.A mimochodem nejen my malí opravujeme - i velké firmy dělají retrofity, třeba Siemens elektromotory frenštát - líbily se mi jejich karusely SKIQ8 předělané na Sinumerik 840Statistiky: Napsal od Meki — 29. 7. 2024, 9:29

Čas načtení: 2025-02-11 11:16:30

Prodej • Motory z Weilera

Prodám 2 ks DC motory z přestavby soustruhu a 1 ks velký krokový. Dále prodám celý system Sinumerik 810 T a 3drivery k dc motorum .Dc motory 800 Kč/1 ksKrokový 1000 Kč.System 1200 Kč-funkční Drivery komplet 1000 Kč.Spěchá. Statistiky: Napsal od miroslavk — 11. 2. 2025, 10:16

Čas načtení: 2025-04-26 13:23:22

Prodej • Re: Cnc soustruh Pinacho

5000€ za nový systém to znie úžasne. Mám jeden fagor zatial som servis nepotreboval.Hurco - 12 ročný stroj potreboval som pridať 4 os... autorizak ponúkame retrofit v hodnote celého stroja.Siemens 7 ročný stroj = Váš systém už nieje podporovaný, ale máme nejaké zásoby dielov... ručný ovládač handwheel 12000€ , spojazdnenie prenosu dát po ethernete 6000€ , LT moduly vymenné už všetky niektoré aj 3 krát. Káble k motorom - vo vnútri sa rozpadá izolácia pomenené za nové cca 5000€. Nový Sinumerik samozrjeme neponúka možnosť ovládať staré pohony takže retrofit vrátane nových motorov kabeláž kopmplet 400 000€.Siemens za mňa najväčšia katastrofa. Heidenhain je fajn podpora aj pre 20 ročné systémy. Užívateľsky pre mňa veľmi nevyhovuje. Ponuka retrofit na 4 osú frézku 70 000€ TNC426 - TNC640 pohony a motory ostavajú siemens TNC640ka vie ovládať Siemensové LT moduly fajn...Ponuka na 11 osú mašinu 170 000€ pohony a motory ostávajú siemens....Fanuc je najspoľahlivejší , podľa mňa aj najlepší , najrozšírenejší na svete.... servis dokážu ponúknuť činanci za pár drobných.... Slovenské zastúpenie ale veľmi slabé....Statistiky: Napsal od Miki2t — 26. 4. 2025, 12:23

Čas načtení: 2025-09-29 18:01:00

Řídicí systém Siemens Sinumerik ONE umožňuje robotu obrábět i 3D tisknout

Hybridní šestiosé CNC robotické pracoviště české firmy SinuCraft dokáže díky řídicímu systému Sinumerik ONE nejprve vytisknout složitý tvar, který následně s přesností na desetinu milimetru obrobí. Unikátní zařízení vzniklo spoluprací firem MABI, Siemens a SinuCraft a představí se na Mezinárodním strojírenském veletrhu 2025 v Brně.

Čas načtení: 2025-09-29 23:31:36

Se Siemens Sinumerik ONE robot obrábí i 3D tiskne

Hyb­rid­ní šes­ti­o­sé CNC ro­bo­tic­ké pra­co­viš­tě české firmy Si­nu­Craft do­ká­že díky ří­di­cí­mu sys­té­mu Si­nu­me­rik ONE nej­pr­ve vy­tisk­nout slo­ži­tý tvar, který ná­sled­ně s přes­nos­tí na de­se­ti­nu mi­li­me­t­ru ob­ro­bí. Uni­kát­ní za­ří­ze­ní vznik­lo spo­lu­pra­cí firem MABI, Sie­mens a Si­nu­Craft a před­sta­ví se na Me­zi­ná­rod­ním stro­jí­ren­ském ve­letr­hu 2025 v Brně.

Čas načtení: 2025-10-06 08:18:00

Retrofity Siemens otevírají starším strojům cestu do digitální budoucnosti

Retrofit s využitím řídicího systému Siemens Sinumerik ONE s nativním digitálním dvojčetem umožnil společnosti Škoda JS výrazně prodloužit životnost unikátní horizontální vyvrtávačky. Díky retrofitu zařízení splňuje požadavky na na přesnost i kybernetickou bezpečnost a je možné jej zařadit do moderních digitálních výrobních řetězců. Po úspěšném pilotu se společnost Škoda JS rozhodla pro retrofit dalších dvou speciálních výrobních strojů.

Čas načtení: 2026-06-08 09:33:00

Siemens Sinumerik Cup putuje do Jeseníku

Ve dvanáctém ročníku soutěže v CNC programování Siemens Sinumerik Cup, kterou český Siemens pořádá pro studenty středních odborných škol a učilišť, zvítězil tým ze Střední průmyslové školy Jeseník. Tým ve složení Patrik Atanasiadis, Adéla Kvapilová, Vojtěch Zourek a Prokop Antonín Svoboda pod vedením Jany Koldové nejen zvládl nejlépe zadání, ale také představil graficky pokročilý minimalistický design.